Änderung 1. BImSchV § 19(1) - die neuen Ableitbedingungen

Schornstein (auch Kamin genannt) ist ein rußbrandbeständiges Abgassystem aus Edelstahl, Keramik oder Schamotte, geeignet für alle Brennstoffarten – also auch für Festbrennstoffe wie Scheitholz, Pellets, Hackschnitzel oder Holzkohle.

Abgasleitung ist die Alternative zum Schornstein bei Heizungsanlagen für flüssige oder gasförmige Brennstoffe (Öl, Gas). Wegen der niedrigeren Abgastemperaturen kommen hier neben Edelstahl auch PP-Rohre mit Dichtungsmaterial aus Silikon oder EPDM infrage – Abgasleitungen sind nicht rußbrandbeständig und daher nicht für Festbrennstoffe geeignet.

Abgassystem ist der Oberbegriff für Schornstein und Abgasleitung inklusive aller Zuleitungs- und Verbindungskomponenten.

Verbindungsleitung (dazu gehören auch Ofenrohre bzw. Rauchrohre)ist die Leitung zwischen Feuerstätte und Schornstein bzw. Abgasleitung. 

Jeremias unterscheidet vier Schornsteinarten, je nach Einbausituation und Anwendung:

• Einwandiges Abgassystem: wird zur Schornsteinsanierung in bestehende, gemauerte Kamine eingezogen oder als Verbindungsleitung zwischen Feuerstätte und Schornstein eingesetzt.
• Edelstahlschornstein (doppelwandig): flexibles, auch nachträglich installierbares Abgassystem mit Isolierung zwischen Innen- und Außenrohr – meist als Außenkamin genutzt.
• Konzentrisches Abgassystem (LAS-Schornstein): ermöglicht raumluftunabhängigen Betrieb ohne separates Zuluftsystem – die Feuerstätte holt sich die Verbrennungsluft über den Ringspalt zwischen Innen- und Außenrohr (Details siehe Frage 4). Bei Jeremias z. B. die TWIN-Systeme.
• Leichtbauschornstein: feuerfeste Schächte für den Aufbau im Gebäudeinneren, geringes Gewicht, kompakte Maße.
• Industrieschornstein (Stahlschornstein): komplexe Lösungen für industrielle Anwendungen.

Welche Schornsteinart infrage kommt, hängt vor allem davon ab, ob ein bestehender Kamin saniert oder neu gebaut wird, ob der Schornstein nachträglich flexibel positioniert werden muss oder fest im Innen- bzw. Außenbereich montiert wird, ob eine raumluftunabhängige Verbrennungsluftzufuhr ohne separates Zuluftsystem gewünscht ist und ob es sich um eine häusliche oder industrielle Anwendung handelt.

Ist die Schornsteinart einmal gewählt, entscheiden weitere Kriterien wie Brennstoff, Abgastemperatur, Druckdichtheit, Rußbrandbeständigkeit, Durchmesser und Schornsteinhöhe über das konkrete System bzw. den Werkstoff.

Die Wahl zwischen einwandigem und doppelwandigem System (in Fachkreisen auch einschalig bzw. zweischalig genannt) hängt vor allem vom Einbauort und den Witterungsbedingungen ab.

Einwandige Abgassysteme werden primär für die Querschnittsverminderung bei der Sanierung bestehender Schornsteine oder als Verbindungsleitung von der Feuerstätte zum Schornstein verwendet. Da sie ohne Isolierung bzw. Dämmung auskommen, sind sie in der Regel für den Innenbereich bzw. den Einzug in einen bestehenden, geschützten Schacht vorgesehen (siehe Schornsteinsanierung).

Doppelwandige Abgassysteme werden aufgrund ihrer Isolierung bei der Außenwandmontage eingesetzt. Im Außenbereich sorgt die Isolierung bei kalten Witterungsbedingungen für den Erhalt der Abgastemperatur und stellt so den notwendigen Auftrieb sicher, während das Außenrohr sich nicht erhitzt. Ein unisoliertes, einwandiges Rohr würde im Freien schneller auskühlen. Die Abgase kondensieren dann früher, was Korrosion begünstigt und im Winter sogar zu Zugstörungen führen kann. Deshalb kommen im Außenbereich nahezu ausschließlich doppelwandige Systeme zum Einsatz.

Auch im Innenbereich ist das relevant, wenn ein bestimmter Abstand zu brennbaren Bauteilen eingehalten werden muss. Die Isolierung des doppelwandigen Abgassystems reduziert die Außenrohrtemperatur, wodurch geringere Sicherheitsabstände zu Holzbalken, Dämmstoffen oder anderen brennbaren Materialien zulässig sind als bei einwandigen Systemen.

Keiner – LAS und konzentrisches Abgassystem bezeichnen in der Praxis dieselbe Wirkweise. Streng genommen ist "LAS" (Luft-Abgas-System) der Oberbegriff, das konzentrische Abgassystem lediglich seine gängigste Bauform.

Zwei ineinanderliegende Rohre arbeiten dabei unabhängig voneinander. Das Innenrohr führt die heißen Abgase ab. Der Spalt zwischen Innen- und Außenrohr versorgt die Feuerstätte mit Frischluft von außen. Diese Funktionsweise nennt man raumluftunabhängigen Betrieb.

Nach dem Gegenstromprinzip wird die Außenluft am Innenrohr entlang zur Feuerstätte geführt. Dabei nimmt sie die Wärme der Abgasleitung auf und wird vorgewärmt. Dieser Effekt steigert die Wirkung der Brennwerttherme und trägt zu einer effizienteren Verbrennung bei.

Neben der konzentrischen Bauweise gibt es auch die sogenannte Schacht-Variante. Hier wird die Verbrennungsluft nicht im Ringspalt zwischen zwei Rohren angesaugt, sondern über einen umgebenden Schacht. Die Abgase führt dabei ein einzelnes Rohr im Schacht ab. Im allgemeinen Sprachgebrauch (auch in unserem Produktportfolio) ist mit "LAS-Schornstein" meist trotzdem die konzentrische Ausführung gemeint. Sie ist die mit Abstand häufigste Lösung im Neubau und in der Sanierung.

Unser TWIN-System arbeitet als konzentrischer LAS-Schornstein. Es kommt somit ohne einen klassischen Schornstein aus. Die Feuerstätte lässt sich dadurch flexibel an praktisch jedem Standort im Gebäude installieren, sofern die geltenden Brandschutzvorschriften und Regeln der jeweiligen bauaufsichtlichen Zulassung eingehalten werden.

Die richtige Werkstoffwahl hängt davon ab, welches Bauteil (Innen- oder Außenrohr) betroffen ist und wie korrosiv die Umgebung ist. Der Standard für Außenrohre ist im Normalfall der Edelstahl 1.4301.

Standard im Innenrohr für Regelfeuerstätten ist der säurebeständige Edelstahl V4A (Werkstoffnummer 1.4404 / 1.4571). Dieser ist widerstandsfähiger gegen das saure Kondensat, das bei modernen Brennwertfeuerstätten anfällt, als der einfachere 1.4301.

Salzhaltige Luft fördert die Korrosion bei normalem Edelstahl. Daher wird in korrosiven Umgebungen wie beispielsweise Küstenregionen häufig auch als Außenrohr auf den säurebeständigen Werkstoff 1.4571 zurückgegriffen. Alternativ bieten sich pulverbeschichtete oder lackierte Außenrohr-Oberflächen an, die zusätzlichen Schutz vor Witterungseinflüssen bieten, bei Jeremias zum Beispiel im Rahmen der verfügbaren Oberflächenvarianten.

Das ist ein eigener Anwendungsfall – zu unterscheiden von aggressiven, säurehaltigen Abgasen: Dafür nutzt Jeremias den hochlegierten Werkstoff 1.4539 im Innenrohr (System DW-SILVER). Dieser kommt insbesondere bei Biomassefeuerstätten (z. B. Hackschnitzel, Scheitholz, Pellets) im kondensierenden Betrieb zum Einsatz, da er auch nach einem Rußbrand beständig gegen saures Kondensat bleibt. Das Außenrohr besteht dabei weiterhin aus dem Standardwerkstoff 1.4301.

Welcher Werkstoff im Einzelfall zulässig und erforderlich ist, richtet sich zusätzlich nach der bauaufsichtlichen Zulassung des jeweiligen Systems und der angeschlossenen Feuerstätte.

Kondensat entsteht, wenn die Abgase unter ihren Taupunkt abkühlen (bei Gas ca. 57 °C, bei Öl ca. 47 °C). Der im Abgas enthaltene Wasserdampf verflüssigt sich an den kalten Innenwänden des Schornsteins. Bei fossilen Brennstoffen und Biomasse ist dieses Kondensat sauer und korrosiv.

Vor allem bei modernen Brennwertgeräten wird dieser Effekt sogar gezielt genutzt: Sie kühlen die Abgase bewusst unter den Taupunkt ab, um die zusätzliche Kondensationswärme energetisch zu nutzen. Für den Schornstein bedeutet das aber, dass dauerhaft mit Kondensatanfall zu rechnen ist.

Ein klassischer, gemauerter Schornstein ist für diesen dauerhaften, sauren Kondensatanfall nicht ausgelegt: Er würde auf Dauer durchfeuchten und im Mauerwerk versotten. Ein Schornstein für kondensierenden bzw. feuchten Betrieb muss deshalb mehrere Anforderungen erfüllen: Er muss kondensatdicht sein, damit kein Kondensat unkontrolliert in die Bausubstanz gelangt. Das Innenrohr muss aus einem säurebeständigen, feuchteunempfindlichen Werkstoff bestehen (Edelstahl 1.4404 / 1.4571), damit das saure Kondensat keine Korrosion verursacht. Und er benötigt einen Kondensatablauf, über den das anfallende Kondensat kontrolliert abgeführt und in der Regel vor der Einleitung ins Abwassersystem neutralisiert wird.

Unsere Edelstahlschornsteine wie DW-FU oder DW-SILVER sind speziell für den kondensierenden bzw. feuchten Betrieb konzipiert: Das Innenrohr aus V4A-Edelstahl (bzw. bei besonders aggressivem Kondensat aus 1.4539, siehe unser DW-SILVER-System) bleibt auch bei dauerhaftem Kontakt mit saurem Kondensat beständig. In Kombination mit einem passenden Kondensatablauf-Bauteil lässt sich das Kondensat sicher und normgerecht ableiten. Die Grundplatte mit Kondensatablauf wird für jedes System (DW-FU, DW-ECO, DW-VISION, DW-SILVER) passend angeboten, damit die Kondensatabführung direkt bei der Planung des Schornsteins mit einbezogen werden kann.

Die verbindliche Einstufung "raumluftabhängig" oder "raumluftunabhängig" erfolgt immer über die DIBt-Zulassung/Bauartzulassung der Feuerstätte in Kombination mit der Abnahme durch den zuständigen Schornsteinfeger, der die konkrete Einbausituation prüft. Es gibt jedoch Fälle, in denen eine raumluftunabhängige Betriebsweise faktisch unumgänglich ist:

Fall 1: Zu wenig Verbrennungsluftvolumen im Aufstellraum. Wenn sich rechnerisch (nach FeuVO) nicht genug Verbrennungsluftvolumen im Aufstellraum nachweisen lässt, zum Beispiel aufgrund einer zu geringen Raumgröße, fehlender Außenluftöffnungen oder einer sehr luftdichten Bauweise des Gebäudes (z. B. KfW-/Passivhaus), ist eine raumluftunabhängige Feuerstätte zwingend. Auch wenn eine bestehende Öffnung für Verbrennungsluft (z. B. durch nachträgliche Dämmmaßnahmen oder Fenstertausch) verschlossen wird, kann die Feuerstätte danach nur noch raumluftunabhängig weiterbetrieben werden.

Fall 2: Gleichzeitiger Betrieb mit Abluftanlagen. Nach den Feuerungsverordnungen (FeuVO) der Länder dürfen raumluftabhängige Feuerstätten grundsätzlich nicht gleichzeitig mit Abluftanlagen (Dunstabzugshaube im Abluftbetrieb, Ablufttrockner etc.) im selben Raum/Nutzungsbereich betrieben werden. Als Ausnahme lässt die Muster-Feuerungsverordnung mehrere gleichwertige technische Lösungen zu: eine Sicherheitsschaltung, die einen gefährlichen Unterdruck erkennt und die Abluftanlage abschaltet, eine zusätzliche separate Zuluftöffnung zur Feuerstätte, einen Verriegelungsschalter, der nur den Betrieb von Feuerstätte oder Lüfter gleichzeitig erlaubt, oder einen messtechnischen Nachweis, dass ein festgelegter Unterdruckgrenzwert nicht überschritten wird. Ist keine dieser Lösungen umgesetzt oder nachgewiesen, ist raumluftunabhängiger Betrieb vorgeschrieben.

Fall 3: Gebäude mit mechanischer Lüftungsanlage. Bei Gebäuden mit mechanischer Lüftungsanlage (Zu-/Abluftanlage) besteht ein erhöhtes Risiko für Unterdruck. Auch hier verlangen viele Schornsteinfeger bzw. die Landesbauordnungen den raumluftunabhängigen Betrieb, wenn kein anderweitiger Nachweis erbracht wird.

Genau für diese Fälle sind die Jeremias TWIN-Systeme konzipiert. Das Innenrohr leitet nach dem Gegenstromprinzip die heißen Abgase nach draußen, während die Feuerstätte sich durch den Spalt zum Außenrohr Frischluft nach innen holt.

Edelstahlabgasanlagen erreichen bei fachgerechter Planung und Wartung eine extrem lange Lebensdauer. Bei richtiger und regelmäßiger Wartung sind Nutzungsdauern von deutlich über 25 Jahren keine Seltenheit. Jeremias bietet daher eine Herstellergarantie von 25 Jahren auf die Korrosionsbeständigkeit der Edelstahlbauteile.

Edelstahl gilt auch als besonders nachhaltiger Werkstoff. Rund 80 bis 90 Prozent des im Umlauf befindlichen Edelstahls werden recycelt, und das Material lässt sich beim Einschmelzen ohne Qualitätsverlust immer wieder neu verwenden. Hinzu kommt der lange Lebenszyklus: Je länger eine Abgasanlage im Einsatz bleibt, desto seltener muss sie ersetzt werden. Das spart über die Zeit Rohstoffe und Energie, die sonst für Herstellung, Transport und Entsorgung neuer Bauteile anfallen würden.

Die 25-jährige Herstellergarantie auf die Korrosionsbeständigkeit unserer Edelstahlbauteile steht damit nicht nur für Werterhalt, sondern auch für einen bewussten Umgang mit Ressourcen.